Zapotrzebowanie na powietrze
Powietrze, a ściślej mówiąc zawarty w nim tlen, jest niezbędne do życia ludzi i działalności wielu gałęzi przemysłu. Niezbędna dla organizmu ludzkiego ilość tlenu jest różna i zależy głównie od charakteru wykonywanych przez danego człowieka czynności. Przyjmuje się, że dorosły człowiek w spoczynku zużywa 22 litry tlenu na godzinę przy ciężkiej pracy fizycznej ilość ta dochodzi do 150 litrów. Ilustracją zużycia powietrza przez przemysł może być fakt, że do spalenia 1 kg węgla kamiennego trzeba w praktyce dostarczyć do pieca 17 m3 powietrza.
Maszyny do dęcia rur
Do cięcia rur stosuje się piły mechaniczne brzeszczotowe i tarczowe oraz przecinarki rolkowe i ścierne. Piła mechaniczna brzeszczotowa (rys. 6-1) składa się z brzeszczotu 1, umocowanego w ramie koła napędowego
Rodzaje grzejników i ich dobór – dalszy opis
Doboru grzejnika można dokonać za pomocą wzorów matematycznych lub na podstawie tablic, w których podano wyznaczoną moc cieplną poszczególnych wielkości grzejników przy określonej temperaturze wody zasilającej i powrotnej oraz różnych wartościach temperatury w pomieszczeniu.
Wytrzymałość zmęczeniowa metali
Zjawisko zmęczenia metali wiąże się z oddziaływaniem na określony element konstrukcyjny bądź część składową mechanizmu – zmiennych obciążeń w czasie. Pod wpływem takich obciążeń w materiale tych elementów bądź części mogą powstać pęknięcia, które nie powstałyby nigdy przy obciążeniu stałym, nie zmieniającym się.
Wydłużanie i kurczenie się rur przy zmianach temperatury
W instalacji wody ciepłej zachodzi zjawisko wydłużania się rur stalowych wskutek rozgrzewania. Ponieważ współczynnik rozszerzalności liniowej stali (odniesiony do przyrostu temperatury równego 1°C) wynosi 0,000012, to wskutek ogrzania materiału rury od temperatury 10°C do temperatury 60°C przyrost długości wyniesie 0,0006, czyli 0,6 mm na każdy metr długości rury.
Odprowadzanie spalin
W trakcie łączenia się powietrza z tlenem węglowodory zawarte w gazie spalają się na dwutlenek węgla C02 i wodę HaO (w postaci pary wodnej). Objętość tych spalin jest większa od ob jętości spalanego gazu. Dodając niepalne składniki powietrza, jak np. azot, oraz uwzględniając powiększanie się objętości gazów w miarę wzrostu temperatury zauważymy, że objętość spalin musi być dość znaczna. Przykładowo można podać, że przy spaleniu 1 m3 metanu CH4 otrzymujemy 10,5 m3 spalin (odnosząc do warunków normalnych).
Spawanie gazowe cz. III
Wytwornice wyporowe charakteryzują się małą wydajnością – do 1 ms acetylenu na godzinę. Karbid w wytwornicy jest zawieszony w specjalnym koszu, a kontakt z wodą zależy od aktualnego ciśnienia acetylenu. W razie spadku ciśnienia (mało gazu w wytwornicy) woda styka się z karbidem i wytwarza się acetylen. Odwrotnie – ze wzrostem ilości acetylenu wzrasta jego ciśnienie, dzięki czemu gaz wypiera wodę z przestrzeni, w której znajduje się karbid i w ten sposób przerywa się wytwarzanie acetylenu.
Odwadniacze syfonowe
Przy budowie instalacji parowych trzeba pamiętać, że pod wpływem temperatury przewody rozszerzają się dlatego stosuje się wydłużki (kompensatory) lub tak prowadzi przewody, aby umożliwić samowydłużanie się (samokompensację). Stosując wydłużki należy odpowiednio rozmieścić podpory stale służące do ograniczenia ruchu przewodów.
Cięcie rur stalowych pilicę ręczną
Cięcia metali, w tym rur stalowych, można dokonywać sposobem ręcznym używając najczęściej piłki ręcznej do metalu. Piłka do metalu (rys. 5-7) składa się z oprawki, w której wyróżnić możemy rękojeść, uchwyt stały i przesuwny, prowadnicę i kołki, oraz brzeszczotu stanowiącego właściwe narzędzie tnące. Przy doborze piłki kierujemy się następującymi wskazówkami: długość powinna gwarantować w czasie pracy przesunięcie (skok) w granicach 150-P250 mm podziałka piłki, tj. odległość między sąsiednimi zębami, powinna być tak dobrana w stosunku do grubości przedmiotu (b), żeby w pracy brały jednoczesny udział co najmniej dwa zęby (rys. 5-7b). Przy przecinaniu wyróżniamy przecinanie przedmiotów płaskich, przecinanie głębokie i przecinanie blach cienkich. Różnice między nimi polegają na sposobie zamocowania przecinanych przedmiotów lub zamocowaniu piłki w ramce. Posługując się piłką trzymamy ją oburącz i wywieramy nacisk równomierny jedynie przy przesuwaniu piłki do przodu (ruch pracy).
Przewody i uzbrojenie instalacji powietrza sprężonego
Powietrze sprężone przesyła się do odbiorników przewodami wykonanymi z rur stalowych ze szwem (PN-74/H-74200) lub z rur stalowych bez szwu PN-80/H-74219). Połączenie rur w instalacjach powietrza sprężonego wykonuje się jako nierozbieralne, tj. za pomocą spawania. Połączenia gwintowe lub kołnierzowe stosuje się tylko do przyłączania urządzeń czerpalnych i uzbrojenia. Uzbrojenie na połączenia gwintowe stosuje się do przewodów o średnicach poniżej 50 mm i ciśnienia do 0,6 MPa.
Montaż urządzeń wodociągów miejscowych – dalszy opis
Po zmontowaniu urządzenia hydroforowego z pełnym uzbrojeniem i po połączeniu z przewodem ssawnym oraz instalacją wodociągową, przystąpić możemy do jego uruchomienia. Pierwszą czynnością jest wypełnienie zbiornika powietrzem (przy użyciu sprężarki – w dużych, bądź pompki powietrznej – w małych instalacjach) aż do momentu, kiedy manometr wskaże ciśnienie 0,1 MPa. Po zamknięciu zaworu powietrznego uruchamiamy pompę, która tłoczy wodę do zbiornika aż do momentu kiedy manometr wskaże ciśnienie maksymalne. Temu ciśnieniu odpowiada najwyższy poziom wody w zbiorniku (2/3 objętości zbiornika) oraz największe sprężenie powietrza (1/3 objętości zbiornika). W tym momencie ustawiony uprzednio wyłącznik ciśnieniowy wyłącza z pracy pompę. W miarę opróżniania się zbiornika z wody, czerpanej przez użytkowników, opada w zbiorniku jej poziom, a równocześnie zmniejsza się ciśnienie. Po osiągnięciu najniższego poziomu wody, któremu odpowiada najmniejsze dopuszczalne ciśnienie, wyłącznik ciśnieniowy powoduje uruchomienie pompy. Cykl zaczyna się od nowa. Jest wskazane ze względów ekonomicznych, aby liczba włączeń pompy w ciągu godziny wynosiła 4-i-12, w związku z czym czas jednego cyklu (okres pracy i postoju pompy) wynosi 5-P15 min. W celu zapewnienia niezmiennych warunków pracy urządzenia hydroforowego należy pamiętać o konieczności okresowego uzupełniania w zbiorniku powietrza, które w czasie pracy urządzenia wypływa wraz z wodą.