W instalacji wody ciepłej zachodzi zjawisko wydłużania się rur stalowych wskutek rozgrzewania. Ponieważ współczynnik rozszerzalności liniowej stali (odniesiony do przyrostu temperatury równego 1°C) wynosi 0,000012, to wskutek ogrzania materiału rury od temperatury 10°C do temperatury 60°C przyrost długości wyniesie 0,0006, czyli 0,6 mm na każdy metr długości rury.
Read More >
W trakcie łączenia się powietrza z tlenem węglowodory zawarte w gazie spalają się na dwutlenek węgla C02 i wodę HaO (w postaci pary wodnej). Objętość tych spalin jest większa od ob jętości spalanego gazu. Dodając niepalne składniki powietrza, jak np. azot, oraz uwzględniając powiększanie się objętości gazów w miarę wzrostu temperatury zauważymy, że objętość spalin musi być dość znaczna. Przykładowo można podać, że przy spaleniu 1 m3 metanu CH4 otrzymujemy 10,5 m3 spalin (odnosząc do warunków normalnych).
Read More >
Wytwornice wyporowe charakteryzują się małą wydajnością – do 1 ms acetylenu na godzinę. Karbid w wytwornicy jest zawieszony w specjalnym koszu, a kontakt z wodą zależy od aktualnego ciśnienia acetylenu. W razie spadku ciśnienia (mało gazu w wytwornicy) woda styka się z karbidem i wytwarza się acetylen. Odwrotnie – ze wzrostem ilości acetylenu wzrasta jego ciśnienie, dzięki czemu gaz wypiera wodę z przestrzeni, w której znajduje się karbid i w ten sposób przerywa się wytwarzanie acetylenu.
Read More >
Przy budowie instalacji parowych trzeba pamiętać, że pod wpływem temperatury przewody rozszerzają się dlatego stosuje się wydłużki (kompensatory) lub tak prowadzi przewody, aby umożliwić samowydłużanie się (samokompensację). Stosując wydłużki należy odpowiednio rozmieścić podpory stale służące do ograniczenia ruchu przewodów.
Read More >
Cięcia metali, w tym rur stalowych, można dokonywać sposobem ręcznym używając najczęściej piłki ręcznej do metalu. Piłka do metalu (rys. 5-7) składa się z oprawki, w której wyróżnić możemy rękojeść, uchwyt stały i przesuwny, prowadnicę i kołki, oraz brzeszczotu stanowiącego właściwe narzędzie tnące. Przy doborze piłki kierujemy się następującymi wskazówkami: długość powinna gwarantować w czasie pracy przesunięcie (skok) w granicach 150-P250 mm podziałka piłki, tj. odległość między sąsiednimi zębami, powinna być tak dobrana w stosunku do grubości przedmiotu (b), żeby w pracy brały jednoczesny udział co najmniej dwa zęby (rys. 5-7b). Przy przecinaniu wyróżniamy przecinanie przedmiotów płaskich, przecinanie głębokie i przecinanie blach cienkich. Różnice między nimi polegają na sposobie zamocowania przecinanych przedmiotów lub zamocowaniu piłki w ramce. Posługując się piłką trzymamy ją oburącz i wywieramy nacisk równomierny jedynie przy przesuwaniu piłki do przodu (ruch pracy).
Read More >
Powietrze sprężone przesyła się do odbiorników przewodami wykonanymi z rur stalowych ze szwem (PN-74/H-74200) lub z rur stalowych bez szwu PN-80/H-74219). Połączenie rur w instalacjach powietrza sprężonego wykonuje się jako nierozbieralne, tj. za pomocą spawania. Połączenia gwintowe lub kołnierzowe stosuje się tylko do przyłączania urządzeń czerpalnych i uzbrojenia. Uzbrojenie na połączenia gwintowe stosuje się do przewodów o średnicach poniżej 50 mm i ciśnienia do 0,6 MPa.
Read More >
Po zmontowaniu urządzenia hydroforowego z pełnym uzbrojeniem i po połączeniu z przewodem ssawnym oraz instalacją wodociągową, przystąpić możemy do jego uruchomienia. Pierwszą czynnością jest wypełnienie zbiornika powietrzem (przy użyciu sprężarki – w dużych, bądź pompki powietrznej – w małych instalacjach) aż do momentu, kiedy manometr wskaże ciśnienie 0,1 MPa. Po zamknięciu zaworu powietrznego uruchamiamy pompę, która tłoczy wodę do zbiornika aż do momentu kiedy manometr wskaże ciśnienie maksymalne. Temu ciśnieniu odpowiada najwyższy poziom wody w zbiorniku (2/3 objętości zbiornika) oraz największe sprężenie powietrza (1/3 objętości zbiornika). W tym momencie ustawiony uprzednio wyłącznik ciśnieniowy wyłącza z pracy pompę. W miarę opróżniania się zbiornika z wody, czerpanej przez użytkowników, opada w zbiorniku jej poziom, a równocześnie zmniejsza się ciśnienie. Po osiągnięciu najniższego poziomu wody, któremu odpowiada najmniejsze dopuszczalne ciśnienie, wyłącznik ciśnieniowy powoduje uruchomienie pompy. Cykl zaczyna się od nowa. Jest wskazane ze względów ekonomicznych, aby liczba włączeń pompy w ciągu godziny wynosiła 4-i-12, w związku z czym czas jednego cyklu (okres pracy i postoju pompy) wynosi 5-P15 min. W celu zapewnienia niezmiennych warunków pracy urządzenia hydroforowego należy pamiętać o konieczności okresowego uzupełniania w zbiorniku powietrza, które w czasie pracy urządzenia wypływa wraz z wodą.
Read More >
Przewody rurowe w instalacjach ogrzewczych, przez które przepływa czynnik o temperaturze znacznie różniącej się od temperatury otoczenia, zmieniają swą długość na skutek zmian temperatury. Wydłużenia przewodów są w przybliżeniu proporcjonalne do wielkości zmian temperatury.
Read More >
W zakładzie prefabrykacji elementów instalacji skupia się całe zaplecze produkcyjne przedsiębiorstwa robót instalacji sanitarnych. Jest to zakład przemysłowy o specjalności instalacyjnej. Zakres produkcji i rodzaj elementów wytwarzanych w zakładzie jest bardzo rozległy i dlatego musi on być realizowany w odrębnych wydziałach produkcyjnych, jak:
Read More >
Planowane remonty główne instalacji ogrzewania centralnego wykonuje się zawsze w okresie letnim, gdy ogrzewanie nie działa. W czasie robót remontowych tego typu instalacji prawie zawsze trzeba demontować przynajmniej jakiś jej fragment bądź określone urządzenia. Czynności te wykonuje się bardzo ostrożnie, by nie niszczyć niepotrzebnie materiału, który może być ponownie wykorzystany. Mimo skomplikowanego charakteru instalacji – ogrzewania centralnego, składającej się z wielu elementów ściśle ze sobą związanych, jak kotły, pompy, urządzenia zabezpieczające, przewody zasilające i powrotne oraz grzejniki z uzbrojeniem, przeprowadzanie remontów głównych przy unieruchomionej instalacji nie nastręcza zbyt dużych trudności. Natomiast przeprowadzanie remontów awaryjnych, które zawsze występują w okresie zimowym przy czynnej instalacji, wymaga szybkiego działania, dobrej organizacji pracy i dlatego jest bardzo kłopotliwe. Szybkość w działaniu jest tu konieczna, gdyż chodizi o to, by czas unierucho mienia instalacji ogrzewania centralnego skrócić do koniecznego minimum. Możliwość szerokiego stosowania w robotach remontowych instalacji cięcia rur tlenem i łączenie ich przez spawanie płomieniem acetylenowo-tlenowym jest czynnikiem znacznie upraszczającym i przyspieszającym wykonywanie robót remontowych.
Read More >
Kierunkiem rozwojowym uprzemysłowienia robót montażowych w zakresie instalacji, pozwalającym na seryjną produkcję prefabrykatów – jest ich typizacja. Możliwość wdrożenia typizacji w zakresie konstrukcji instalacyjnych wynika z kolei z szeroko realizowanej w naszym kraju typizacji konstrukcji budowlanych. .
Read More >
